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发表时间: 2025-10-21 10:41:02
作者: 上海本希焊研智能科技有限公司
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一、工艺类术语
| 术语 | 英文 | 解释 |
激光熔覆 | Laser Cladding | 利用高能激光束在基体表面熔化合金粉末或丝材,形成与基体冶金结合的表层,从而提高表面性能的工艺。 |
冶金结合 | Metallurgical Bonding | 熔覆层与基体之间通过金属间扩散与再结晶形成的结合方式,结合强度高于机械结合。 |
稀释率 | Dilution Ratio | 熔覆层中基体金属在熔覆熔池中混入的比例,一般要求<10%,稀释率越低,熔覆层性能越稳定。 |
熔覆层 | Cladding Layer | 激光熔覆后形成的表层合金层,通常厚度 0.3–3 mm。 |
热影响区 | Heat-Affected Zone, HAZ | 熔覆过程中受热但未熔化的基体区域,其组织和性能可能被改变。 |
多道搭接 | Multi-track Overlap | 多条熔覆道相互搭接形成大面积熔覆层,一般搭接率为 30%–50%。 |
多层熔覆 | Multi-layer Cladding | 分层熔覆以获得厚层结构或复合功能层。 |
梯度熔覆 | Gradient Cladding | 熔覆层从基体到表层成分逐渐变化,降低应力和裂纹风险。 |
离焦量 | Defocus Distance | 激光焦点相对于工件表面的距离。正离焦(焦点在工件上方)可降低能量密度、扩大熔池。 |
熔池 | Melt Pool | 激光照射下形成的局部熔融区,粉末在其中熔化并与基体结合。 |
飞溅 | Spatter | 熔覆过程中熔滴被弹出形成的金属飞溅物,过多飞溅会影响表面质量。 |
二、材料类术语
| 术语 | 英文 | 解释 |
合金粉末 | Alloy Powder | 熔覆所用材料,可为 Fe、Ni、Co、Cu 等基粉,形状多为球形。 |
自熔合金 | Self-fluxing Alloy | 含有 B、Si 等元素,可在熔覆时自行去除氧化膜,提高润湿性。 |
强化相 | Reinforcing Phase | 如 WC、TiC、Cr₃C₂ 等高硬度颗粒,用于提升熔覆层耐磨性。 |
陶瓷颗粒增强 | Ceramic Particle Reinforced | 将陶瓷颗粒与金属基复合,兼顾硬度与韧性。 |
巴氏合金 | Babbitt Alloy | 一种低熔点减摩合金,常用于轴承表面,可与 Ni 基复合熔覆。 |
粘结相 / 基体相 | Matrix Phase | 熔覆层中连续的金属基部分,用于支撑强化相并提供韧性。 |
粉末送粉系统 | Powder Feeding System | 控制粉末输送速率的系统,常用气体为氩气。 |
三、设备与参数类术语
| 术语 | 英文 | 解释 |
激光功率 | Laser Power | 激光输出能量的强度,单位 W 或 kW。决定熔池温度与熔深。 |
扫描速度 | Scanning Speed | 激光束在工件表面的移动速度,单位 mm/s。速度快则熔深浅。 |
送粉速率 | Powder Feeding Rate | 喷入熔池的粉末量,影响熔覆层厚度与致密度。 |
光斑直径 | Spot Diameter | 激光在工件表面的直径,单位 mm,影响能量密度。 |
芯径 | Core Diameter | 光纤激光器的光纤芯直径,常见 100 μm、200 μm、400 μm。决定光束质量与功率承载能力。 |
能量密度 | Energy Density | 单位面积上的激光能量,决定材料是否能充分熔化。 |
保护气体 | Shielding Gas | 通常为氩气或氮气,用于防止氧化和飞溅。 |
送粉嘴 / 同轴喷嘴 | Powder Nozzle | 控制粉末喷射与激光同轴,确保粉末充分进入熔池。 |
机器人熔覆系统 | Robot Cladding System | 采用多轴机器人进行自动熔覆,实现准确路径控制。 |
四、性能与检测类术语
| 术语 | 英文 | 解释 |
显微硬度 | Microhardness | 熔覆层局部显微硬度(HV),反映耐磨性能。 |
结合强度 | Bonding Strength | 熔覆层与基体间的附着强度,通常 > 50 MPa。 |
耐磨性 | Wear Resistance | 熔覆层抗摩擦磨损的能力。 |
耐蚀性 | Corrosion Resistance | 熔覆层抵抗化学腐蚀的能力。 |
稀释率检测 | Dilution Analysis | 通过显微组织或元素分布分析基体混入比例。 |
显微组织 | Microstructure | 熔覆层内部的组织特征,如晶粒形态、强化相分布。 |
裂纹倾向 | Crack Sensitivity | 熔覆层产生裂纹的可能性,受合金体系与应力影响。 |
残余应力 | Residual Stress | 熔覆冷却后残留在表层的热应力。 |
五、工艺形式与扩展术语
| 术语 | 英文 | 解释 |
激光熔化沉积(LMD) | Laser Metal Deposition | 与激光熔覆类似,但用于增材制造或修复零件。 |
激光表面合金化 | Laser Surface Alloying | 激光作用下合金元素与基体充分混合形成新合金层。 |
激光重熔 | Laser Remelting | 对熔覆层表面进行二次熔化以提高致密性和平整度。 |
激光堆焊 | Laser Overlay Welding | 用于修复磨损或腐蚀表面,与熔覆原理相近。 |
激光表面淬火 | Laser Surface Hardening | 激光快速加热+自冷,实现表面硬化而不熔化。 |
六、总结
激光熔覆工艺涉及的核心专业概念主要包括三大方向:
工艺参数(功率、扫描速度、送粉速率、离焦量等);
材料体系(Fe/Ni/Co 基粉末 + 强化相 + 功能相);
性能指标(稀释率、结合强度、显微硬度、耐磨性等)。
掌握这些术语,有助于更准确地制定工艺方案、分析熔覆层质量并进行技术交流。