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激光熔覆丨等离子堆焊

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激光熔覆表面状态与性能对照表

发表时间: 2025-11-18 14:25:23

作者: 上海本希焊研智能科技有限公司

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激光熔覆表面状态与性能对照表1、常见熔覆表面状态分类与图示A. 镜面状表面(Smooth / Polished Surface)特性表面光滑、反光性强致密性高、


激光熔覆表面状态与性能对照表

1、常见熔覆表面状态分类与图示


A. 镜面状表面(Smooth / Polished Surface)

特性

表面光滑、反光性强

致密性高、无明显波纹

影响作用
摩擦系数低
耐蚀效果好
有利于滑动配合
不适用于需要摩擦驱动的部位



B. 波纹状表面(Rippled Surface)

特性

熔覆层常见凝固形貌

表面呈规则波纹、鱼鳞状

影响作用
加工性好
耐磨表现稳定
局部波动过大可能影响后续加工



C. 网状/纹理防滑表面(Textured / Patterned Surface)

特性

表面具有规则凸起纹理

可通过轨迹控制形成

影响作用
提高摩擦系数与牵引力
储油/排污作用
适合辊子、皮带驱动
粗糙度过高可能磨损对接件



D. 重熔平整表面(Remelted Smooth Surface)

特性

二次激光扫面,组织更致密

平整度与硬度一致性提升

影响作用
裂纹风险下降
致密性提升
耐磨性增强


E. 飞溅/粗糙缺陷表面(Spatter / Porous Surface)

特性

表面附着颗粒、孔隙增多

多为工艺异常导致

影响作用
耐蚀性差
结合强度下降
易成为裂纹源
→ 必须通过修复或返工处理



2、表面状态与性能影响对照


表面状态摩擦系数致密度耐磨性能耐蚀性能应用场景

镜面层

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

模具/滑动轴承

波纹层

⭐⭐

⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐

普通耐磨面

网状纹理

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐

传动辊/拉丝辊

重熔层

⭐⭐

⭐⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

高端耐磨耐蚀件

粗糙多孔

⭐?(不稳定)

⭐⭐

禁用/返修


摩擦力越高 ≠ 越适用
需要结合 配合件材质、磨损机制、接触压力 综合考虑。


3、工艺控制建议(简表)


目标控制策略

获得光滑层

适当减速、正离焦、充分送粉、保护气优化

获得防滑层

设置网格/交叉扫描轨迹、控制凸起均匀

提高致密性

二次重熔、提高能量密度、基体预热

降低飞溅

调整粉末流场、降低送粉率、氩气保护


4、总结结论

应用需求

表面状态

减摩、耐蚀、配合件保护

 镜面层/重熔层

脱困、驱动、防打滑、牵引皮带

 网状/纹理表面

普通耐磨表面

波纹层

严苛耐磨防腐

重熔+纹理复合表面


激光熔覆表面状态与性能对照表
激光熔覆表面状态与性能对照表1、常见熔覆表面状态分类与图示A. 镜面状表面(Smooth / Polished Surface)特性表面光滑、反光性强致密性高、
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